1. Мушкилоти умумӣ дар хокаи putty
Хушкшавии зуд: Ин асосан ба миқдори хокаи калсий оҳаки иловашуда вобаста аст (хеле калон, миқдори хокаи оҳаки калсий, ки дар формулаи шпакловка истифода мешавад, мумкин аст ба таври мувофиқ кам карда шавад) ба суръати нигоҳдории оби нах вобаста аст ва он инчунин ба хушк шудани девор вобаста аст.
Пӯст ва меғелонад.Ин ба суръати нигоҳдории об вобаста аст, ки ҳангоми паст будани часпакии селлюлоза ё миқдори илова кам будани он ба осонӣ ба амал меояд.
Тоза кардани хокаи хокистарии девори дохилӣ: Ин ба миқдори хокистарии калсий вобаста аст (миқдори хокистарии калсий дар формулаи шпакловка хеле хурд аст ё тозагии хокаи хокистарии калсий хеле паст аст ва миқдори хокистар хокаи калсий дар формулаи хокаи шпаклевка бояд ба таври бояду шояд зиёд карда шавад) Дар баробари ин ба микдор ва сифати целлюлоза низ дахл дорад, ки дар суръати нигод доштани об дар мадсулот ифода меёбад.Сатҳи нигоҳдории об паст аст ва вақти барои хокистарии кальций (оксиди калсий дар хокистари калсий ба гидроксиди калсий пурра табдил намеёбад) кофӣ нест., боиси.
Блистинг: Ин ба намии хушк ва ҳамвор будани девор рабт дорад ва ба сохтмон низ рабт дорад.
Нуқтаҳои дақиқ пайдо мешаванд.Ин ба селлюлоза марбут аст, ки хосиятҳои нокифояи плёнка дорад.Дар айни замон, наҷосатҳои дар селлюлоза бо калсий хокистар каме реаксия мекунанд.Агар реаксия шадид бошад, хокаи шпакл дар ҳолати пасмондаҳои лӯбиёи лӯбиё пайдо мешавад.Онро ба девор гузоштан мумкин нест ва дар айни замон қувваи муттаҳидкунанда надорад.Илова бар ин, ин вазъият инчунин бо маҳсулоте, ба монанди карбоксиметил, ки бо селлюлоза омехта шудааст, рух медиҳад.
Намуди зоҳирии кратерҳо ва сӯрохиҳо: Ин бешубҳа ба шиддати сатҳи оби маҳлули обии гидроксипропил метилселлюлоза алоқаманд аст.Шиддати сатҳи оби маҳлули обии гидроксиэтил аён нест.Хуб мебуд, ки табобатро анҷом диҳед.
Пас аз хушк шудани замок, он ба осонӣ кафида ва зард мешавад: ин ба илова кардани миқдори зиёди хокистари калсий алоқаманд аст.Агар миқдори хокистарии калсий аз ҳад зиёд бошад, пас аз хушк кардан сахтии хокаи шпакловка зиёд мешавад.Танҳо сахтӣ бе чандирӣ ба осонӣ мешиканад, хусусан ҳангоми зери таъсири қувваи беруна шикастан осонтар аст.Он инчунин ба миқдори зиёди оксиди калсий дар хокистари калсий алоқаманд аст.
2. Чаро пас аз илова кардани об хокаи шпакловка тунук мешавад?
Целлюлоза ҳамчун ғафскунанда ва агенти нигоҳдории об дар шпакл истифода мешавад.Аз сабаби тиксотропии худи селлюлоза ба хокаи шпакловка илова кардани селлюлоза пас аз илова кардани об ба шпакловка низ ба тиксотропия оварда мерасонад.Ин тиксотропия дар натиҷаи вайрон шудани сохтори фуҷур омехтаи ҷузъҳо дар хокаи шпакловка ба амал меояд.Ин сохтор ҳангоми истироҳат ба вуҷуд меояд ва дар зери фишор вайрон мешавад.Яъне, часпакӣ ҳангоми омехта кардан кам мешавад ва ҳангоми истодан часпакӣ барқарор мешавад.
3. Сабаби нисбатан вазнин будани шпакловка дар раванди харошидан чист?
Дар ин ҳолат, часпакии селлюлозае, ки одатан истифода мешавад, хеле баланд аст.Баъзе истеҳсолкунандагон барои сохтани шпакловка 200 000 селлюлоза истифода мебаранд.Шпакле, ки бо ин роҳ истеҳсол мешавад, часпакии баланд дорад, бинобар ин ҳангоми харошидан вазнин ҳис мекунад.Миқдори тавсияшудаи шпаклевка барои деворҳои дохилӣ 3-5 кг ва часпакӣ 80000-100000 аст.
4. Чаро целлюлозаи часпакии якхела дар зимистон ва тобистон дигар хел хис мешавад?
Аз сабаби гармии гелатсияи маҳсулот часпакии шпаклевка ва махлул бо баланд шудани ҳарорат тадриҷан паст мешавад.Вақте ки ҳарорат аз ҳарорати гелии маҳсулот зиёд мешавад, маҳсулот аз об боришот мешавад ва часпакии худро гум мекунад.Ҳарорати ҳуҷра дар тобистон умуман аз 30 дараҷа зиёд аст, ки аз ҳарорати зимистон хеле фарқ мекунад, бинобар ин часпак пасттар аст.Тавсия дода мешавад, ки хангоми ба кор андохтани махсулот дар тобистон махсулоти часпакиаш баландтар ё зиёд кардани микдори целлюлоза ва харорати гели баландтар интихоб карда шавад.Кӯшиш кунед, ки дар тобистон селлюлозаи метилро истифода набаред.Ҳарорати gel дар байни тақрибан 55 дараҷа аст, ҳарорат каме баландтар аст ва часпакии он хеле таъсир хоҳад кард
Вақти фиристодан: апрел-13-2023